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接着剤およびシーラントの密度および粘度モニタリング

接着剤とシーラントは、2つ以上の部品を接着または接合する際に密接に関連しています。どちらもペースト状の液体で、化学処理を施すことで塗布面に強力な接着力を生み出します。

天然接着剤とシーラントは、私たちの身の回りのあらゆる場所に存在しています。家庭の作業場から技術革新に至るまで、あらゆる場所で活用されています。例えば、包装、製紙、航空機製造、航空宇宙、履物、自動車、電子機器など、あらゆる産業で接着剤とシーラントが求められています。

接着剤とシーラントの比較

これら2つの用語は類似しており、場合によっては互換性もありますが、目的と最終的な用途には微妙な違いがあります。接着剤は2つの表面を強力かつ永続的に固定するために使用される物質の一種であり、シーラントは2つ以上の表面を接着するために使用される物質です。

前者は、長期にわたる強固な接合が必要な場合に有用であり、後者は、一時的な用途で一次シールにおける流体またはガスの漏れを防ぐために使用されます。シーラントの接着強度は、その種類や用途、耐力、熱特性などによって異なるため、本質的に接着剤よりも弱いわけではありません。

接着剤とシーラントは、効果的な接着を可能にする重要な動作特性を共有しています。

  • 流動性: どちらも、表面や基材と適切に接触し、隙間を効果的に埋めるために、塗布中に液体のような挙動を示す必要があります。

  • 凝固どちらも固体または半固体の状態に硬化し、結合部にかかるさまざまな荷重を支え、耐えます。

接着剤とシーラント

接着剤およびシーラントの粘度

接着剤は、その起源によって天然接着剤と合成接着剤に分類されます。粘度は、流体または流れの抵抗として捉えられます。粘性接着剤とシーラントは非ニュートン流体です。つまり、粘度の測定値は測定されたせん断速度に依存します。

粘度は、接着剤の製造と適用において重要な役割を果たし、密度、安定性、溶剤含有量、混合速度、分子量、全体的な一貫性、粒度分布などの特性の重要な指標として機能します。

接着剤の粘度は、シーリングや接着など、その用途によって大きく異なります。接着剤は、低粘度、中粘度、高粘度の3種類に分類され、それぞれ特定の用途に適しています。

  • 低粘度接着剤: 容易に流れ、小さな空間を満たすことができるため、カプセル化、ポッティング、含浸に最適です。

  • 中粘度接着剤: フローと制御のバランスを保ちながら、接着やシーリングによく使用されます。

  • 高粘度接着剤: 構造的完全性が不可欠な、特定のエポキシなどの非垂れや非垂れの用途向けに設計されています。

従来の粘度測定方法は、手作業によるサンプリングと実験室での分析に依存しており、時間と労力がかかります。これらの方法は、経過時間、沈降、流体の老化といった要因により、実験室で測定された特性が生産ラインにおける接着剤の挙動を正確に反映しない可能性があるため、リアルタイムのプロセス制御には適していません。

ロンメーターインライン粘度計リアルタイム粘度制御のための最先端ソリューションを提供し、従来の方法の限界を克服し、接着剤製造プロセスを強化します。幅広い測定範囲(0.5 cP~50,000 cP)とカスタマイズ可能なセンサー形状により、低粘度シアノアクリレートから高粘度エポキシ樹脂まで、様々な接着剤配合に対応します。柔軟な設置オプション(DN100フランジ、挿入深度500mm~4000mmなど)により、パイプライン、タンク、リアクターへの統合が可能で、さまざまな生産設備に対応します。

粘度と密度のモニタリングの重要性

接着剤の製造には、最終製品の耐薬品性、熱安定性、耐衝撃性、収縮制御、柔軟性、有用性、強度などの特定の特性を実現するために、さまざまな材料を混合または分散させることが含まれます。

Lonnmeterインライン粘度計は、接着剤、糊、または澱粉製造プロセスの様々な測定ポイントで、様々な用途向けに設計されています。粘度だけでなく、密度や温度などの派生パラメータもインラインで監視できます。粘度の変化を把握し、必要な混合状態に達したかどうかを判断するために混合タンクに直接設置したり、流体特性が維持されていることを確認するために貯蔵タンクに設置したり、ユニット間の流体の流れに合わせてパイプラインに設置したりできます。

インライン粘度計および密度計の設置

タンク内

接着液の混合タンク内の粘度を測定することで、一貫した流体特性を確保するための迅速な調整が可能になり、生産効率の向上と資源の無駄の削減につながります。

粘度計は混合タンクに設置できます。密度計と粘度計を混合タンクに直接設置することは推奨されません。混合動作によってノイズが発生し、測定精度に影響を与える可能性があるためです。ただし、タンクに循環ポンプラインがある場合は、次のセクションで説明するように、密度計と粘度計をパイプライン内に設置することが効果的です。

カスタマイズされたインストール ガイダンスについては、クライアントはサポート チームに連絡し、タンクの図面または画像を提供して、使用可能なポートと、温度、圧力、予想される粘度などの動作条件を指定する必要があります。

パイプライン内

粘着性流体パイプラインにおける粘度計および密度計の設置に最適な場所は、エルボ部分です。プローブのセンシングエレメントが流体の流れに面するように軸方向に設置します。この設置には通常、長い挿入プローブが必要ですが、パイプラインのサイズや要件に応じて、挿入長やプロセス接続をカスタマイズできます。

挿入長は、センシングエレメントが流体と完全に接触し、設置ポート付近のデッドゾーンや停滞ゾーンを回避できる長さにする必要があります。直管部にセンシングエレメントを配置することで、流体がプローブの流線型設計に沿って流れる際にセンシングエレメントを清潔に保ち、測定精度と信頼性を向上させることができます。


投稿日時: 2025年7月25日