ロノメーターは、競争力のあるメーカーの一つです。インライン密度計。その印刷ペースト密度計頻繁な手作業によるサンプリングやプロセスフローの中断を回避し、瞬時の密度モニタリングを可能にします。繊維の染色・捺染における添加剤の添加、捺染糊の分配、糊抜き、原料調達、漂白工程で活躍します。
従来の手作業による濃度測定では、染料濃度をリアルタイムで監視することができず、プリントされた繊維や織物に色差や斑点が生じます。不正確な濃度測定は、プリント柄の鮮明さ、鮮やかさ、耐久性に悪影響を及ぼします。
不正確な密度測定の欠点
製品品質への上記の悪影響に加え、不正確な密度測定は、目標とする効果を得るために顔料や化学助剤を過剰に添加することになり、生産コストの増加と資源の浪費につながります。染料や助剤の過剰使用は、処理をより困難にし、基準を満たさない排出物につながります。このような作業環境にさらされる作業員は、染料や助剤の可燃性、爆発性、または毒性によって健康を脅かされる可能性があります。
多数の測定点から手動でサンプリングを行うと、変化するプロセス条件によるリアルタイムの変動に追従できなくなります。さらに、測定点の誤りや測定値の偏差によってエラーが発生することもよくあります。
インライン密度計の用途
ある国際グループは、当社のインライン密度計を薬品分配・制御システムに統合し、顔料および助剤の正確かつ効率的な伝送・分配を実現しました。これにより、染色液および助剤の密度、濃度、粘度が設定基準値に達し、薬品の精度と生産ライン全体の効率が向上しました。
自動染色濃度計のメリット
製品品質と精度管理の向上。先進技術とメーターにより化学染料の正確な測定が可能になり、手作業による測定で生じる色の違いや染色堅牢度の不足といった技術的な問題を回避できます。バッチ処理は事前に設定されたプロセス処方に従って実行できるため、各バッチ処理の精度と再現性を確保できます。
自動化プロセスは手作業による中断を減らし、生産効率を向上させ、生産サイクルを大幅に短縮します。例えば、人件費を80%以上削減し、プロセス時間を20%以上短縮できます。
正確な測定とインテリジェント制御により、染料や化学薬品の過剰使用を回避します。精密な密度監視とインテリジェント制御により、染料と化学薬品を5%～25%節約し、生産コストを削減できます。
密閉されたパイプラインは、設置後の輸送中に染料や化学物質の漏れや揮発を防ぎます。オンライン密度計環境汚染を軽減すると同時に、作業者の染料や化学物質への曝露リスクを軽減し、生産の安全性を向上させます。
推奨フォーク密度計
投稿日時: 2025年1月8日
