無臭、無味、無毒性の塩素化パラフィンは、白色または淡黄色の粉末で、プラスチック、ゴム、接着剤、コーティングなど、幅広い用途に使用されています。揮発性が低いため、製品の安定性が確保され、蒸発による損失を最小限に抑え、製品寿命を延ばします。さらに、優れた難燃性も耐火材料として広く利用されています。さらに、優れた電気絶縁性により、電気分野や電子機器分野で広く使用されています。
塩素化パラフィンの密度は製品の品質と性能に影響を与えます。例えば、プラスチック製品は密度の違いによって柔軟性や強度が異なります。そのため、パイプライン内の密度計製品の一貫性と要件を確保するために不可欠な手段です。塩素化パラフィンの密度測定精度において一定の要件を満たすことができます。
塩素化パラフィンの広範な用途
塩素化パラフィンは、その優れた特性により、さまざまな分野で応用されています。
- プラスチック産業：ポリ塩化ビニル（PVC）の補助可塑剤として使用され、PVCの柔軟性、可塑性、加工性を向上させます。ケーブル、床材、ホース、合成皮革などに広く使用されています。
- ゴム産業: 可塑剤、軟化剤として作用し、ゴムの物理的性質と耐久性を向上させるため、ゴム製品の製造に広く使用されています。
- 表面処理剤: 繊維や包装材の耐水性、耐湿性、耐摩耗性を高めます。
- 接着剤およびコーティング改質剤: コーティングの結合強度と密着性を向上させます。
- 潤滑剤と金属加工: 高圧潤滑および金属切削における摩耗防止剤として作用し、機器の摩耗を軽減し、精度を高めます。
- その他の用途: 防カビ剤、防水剤、インク添加剤として機能し、さまざまな業界での製品性能に貢献します。
従来の密度測定の欠点
従来の密度測定では、サンプルを清潔で乾燥したメスシリンダーに注入し、50±0.2℃の恒温水槽に置き、安定させた後に比重計で読み取ります。この方法は簡便ですが、効率性において大きな欠点があります。気泡が自然に抜けるのに通常60～70分かかり、気泡が完全に抜けきらないためです。そのため、残留マイクロバブルによって測定値に多少の誤差が生じます。
インライン密度計による改善
連続塩素化パラフィンの密度測定量産においては、塩素化反応における密度は極めて重要です。塩素化反応では、塩素が導入されると密度が変化します。正確な密度データに基づき、オペレーターはリアルタイムで最適化を実施できます。反応を最適な状態に制御することで、塩素化反応の効率を8時間から6時間に25%向上させます。
塩素化パラフィンはある程度腐食性があるので、内部のコーティングや材質がインライン密度計腐食による潜在的な損傷に耐えられるかどうか。一般的な耐腐食性材料としては、316Lステンレス鋼、HC、HB、モネル合金、チタン合金、PTFEコーティングなどがあります。内部コーティングまたは材料が適切に選択されていない場合、腐食により密度計が損傷し、測定精度と機器の耐用年数が低下する可能性があります。これは、企業のメンテナンスコストとダウンタイムの増加につながる可能性があります。Lonnmeterにお問い合わせくださいより詳しい情報については。
投稿日時: 2025年1月20日
