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泥水タンク内の掘削液レベル測定

掘削流体、通称「泥」は、泥水循環システムの成否を左右する極めて重要な物質です。陸上および海上掘削プラットフォームの泥水タンクに貯蔵されるこれらのタンクは、泥水循環システムの中心として機能し、その液面レベルはシステムの安全性、効率、そしてコストに直接影響を及ぼします。

このシステムは、掘削液をドリルパイプを通して送り込み、ドリルビットを冷却・潤滑します。その後、泥水は地層切削片を運びながら地表に戻ります。これらの泥水タンク内の液面は、列をなしてレベルセンサーまたはインラインレベルトランスミッター掘削作業に重要なデータを提供するシステムです。このシステムは泥水の総量を監視し、純増減を把握します。掘削流体の増加は、油、水、ガスなどの外部物質が掘削プロセスに流入したことを示しており、減少は地層への損失を示唆しています。どちらのシナリオも極めて危険であり、噴出につながる可能性があります。

掘削泥

1. 従来の液面監視の欠点

従来の掘削流体レベル測定は、作業員の安全、対応の遅れ、そして隠れたコストといった課題を抱えています。これら3つの悪影響について詳しく見ていきましょう。

Safetyhazards連続掘削作業における手動レベル監視には、致命的な欠点があります。泥水タンクは通常3~5メートルの高さがあり、監視員は滑りやすく風の強いタンク上部まで登る必要があり、滑りやすい路面や強風による転落事故につながる可能性があります。さらに、開放型の監視ポートからは硫化水素(H₂S)やメタン(CH₄)などの有害ガスが放出され、作業員の健康に悪影響を及ぼす可能性があります。

リム繰り返しモニトーリンg fre質問ncy(1~2回/時)およびdelayed respオンセ循環停止時や坑井キック時の急激な上昇・下降といった突然のレベル変化への対応が見落とされる2つの理由があります。1つの坑井掘削中に手動でレベル監視を行うと50時間以上かかると推定されており、これは有効作業時間で2~3日分の無駄に相当します。さらに、掘削作業員へのフィードバックは5~10分後に行われ、泥水位が上限または下限に近づいた場合、泥水溢れやポンプキャビテーションにつながります。

不正確な手動制御は、以上fl痛いinci凹みs一度に数十立方メートルもの掘削流体が無駄になる場合があります。流体レベルが極端に低下すると、ポンプが空運転状態になり、機器の摩耗によるメンテナンスコストがさらに増加する可能性があります。

掘削液レベル測定

2. RエコmmenデッドSoルートイオンfor インライン液面監視

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(1)レーダーレベルセンサ(非接触型)

Radarlイブl トラnスミットターズ  スーツできる for 媒体の変動の影響を受けない、高粘度で泡が発生しやすい掘削流体(例:油性泥)です。They me保証高周波電磁波を発射し、反射信号の時間差を計算することで液面を計測します。

深層掘削プラットフォームの泥水タンク群では、レーダーセンサーが蒸気やミストを透過してタンクレベルをリアルタイムで監視し、泥水ポンプと連携して流量を自動調整します。防爆設計(ATEXおよびIECEx規格準拠)により、硫黄含有油井やガス井などの高リスク環境に最適です。

(2)超音波レベルセンサ(非接触型)

超音波式レベルトランスミッターは、比較的低コストで、中小規模の掘削チームに最適なオプションです。超音波を発射し、エコーの反射時間を計算することで液面を測定します。ねじ接続またはフランジ接続で簡単に設置でき、最大12ヶ月のメンテナンスフリーを実現しています。蒸気や粉塵による干渉の影響を受けやすいため、より清浄な水系泥水タンクに最適です。

3. インテリジェントかつ協調的な監視

組み合わせるiオンラインレベルセンサーiオンライン 密度計そしてインライン温度トランスミッター包括的な泥水性能監視システムを構築します。例えば、急激な水位低下と密度の急上昇が組み合わさると、自動的に循環損失が検知され、緊急封鎖手順が開始されます。

エッジコンピューティングとAI予測:

機械学習は、過去のレベルデータを分析して泥の消費傾向(特定の地層を掘削する際のレベル低下の加速など)を予測し、泥の予備をプロアクティブにスケジュールしてダウンタイムのリスクを軽減します。

リモート操作:

油田本部は、クラウド プラットフォームを介して複数の油井サイトの泥タンクの水位をリアルタイムで監視できるため、特にクラスター油井開発において、統一されたリソース割り当てと「複数油井の共同管理」が可能になります。

泥水タンクの水位監視は、従来の業務を変革する産業IoT技術の推進により、労働集約型の作業から技術集約型の作業へと進化しました。インラインレベルセンサーは単なる測定ツールではなく、掘削の安全性、効率性、そしてコストを繋ぐ重要なノードです。高品質な開発を目指す石油会社にとって、インテリジェントな監視ソリューションの導入は、安全リスクの低減に不可欠なニーズであると同時に、業界の低迷期における競争力強化のための戦略的投資でもあります。

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投稿日時: 2025年6月5日

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