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流量計を校正するにはどうすればよいですか?

流量計を校正するにはどうすればよいですか?

流量計の校正これは、産業環境下での測定精度を確保する上で非常に重要です。液体であろうと気体であろうと、校正は正確な測定値を保証するもう 1 つの保証であり、これは受け入れられた基準に従うものとします。また、石油・ガス、水処理、石油化学などの業界に関わるエラーのリスクが軽減され、効率が向上します。

流量計の校正とは何ですか?

流量計の校正とは、事前に設定された読み取り値を一定の誤差範囲内に収まるように調整することを指します。動作条件の違いにより、時間の経過とともにメーターが変動し、測定値にある程度の誤差が生じる可能性があります。製薬やエネルギー処理などの業界では、わずかな誤差でも非効率、原材料の無駄、安全性の問題につながる可能性があるため、他の分野よりも精度が優先されます。

メーカーまたは独立した校正施設によって実行される校正は、米国の国立標準技術研究所 (NIST) や欧州の Van Swinden Laboratory によって提供される規格など、特定の業界標準の対象となります。

キャリブレーションと再キャリブレーションの違い

校正は流量計の初回調整を意味し、再校正は流量計を一定期間使用した後の再調整を意味します。流量計は定期的な使用により異常磨耗が発生し、精度が低下する場合があります。変化に富んだ複雑な産業システムでは、定期的な再校正は初期校正と同じくらい重要です。

再校正では、動作履歴と環境への影響の両方も考慮されます。どちらのステップも、膨大で複雑な処理と生産を非効率、エラー、逸脱から守ります。

流量計の校正方法

流量計の校正方法については、流体や流量計の種類に応じていくつかの方法が確立されています。このような方法では、事前に定義された特定の基準に従って流量計が動作することが保証されます。

2 つの流量計の比較

校正対象の流量計は、特定の基準に従った正確な流量計と直列に配置されます。既知の量の液体をテストするときに、両方のメーターの読み取り値が比較されます。標準マージンからの偏差がある場合には、既知の正確な流量計に従って必要な調整が行われます。この方法は校正に使用できます電磁流量計.

重量校正

設定された期間中の特定の量の液体の重量が測定され、読み取り値と計算結果が比較されます。液体のアリコートをテストメーターに入れ、60 秒などの既知の単位時間にわたって液体の重量を測定します。体積を時間で割るだけで流量を計算できます。計算結果と読み取り値の間の差異が許容マージン内に収まるかどうかを確認してください。そうでない場合は、メーターを調整し、測定値を許容範囲内に保ちます。この方法は校正に使用されます質量流量計.

ピストンプルーバーの校正

ピストンプルーバ校正は以下の校正に適しています。エアフローメーター既知の内容積を持つピストンを利用して、特定量の流体を流量計に押し込みます。ピストンプルーバーに進む流体の体積を測定します。次に、表示された測定値を既知の量と比較し、必要に応じて調整します。

定期的な再校正の重要性

製薬、航空宇宙、エネルギー、水処理などの巨大で複雑な処理システムでは、流量計の精度が時間の経過とともに低下する可能性があります。不正確な流量測定により利益の損失や設備の損傷が発生する可能性があり、コストと利益に直接的な影響を及ぼします。

システムの漏れを検出するために使用される流量計は、石油およびガス産業や都市の水道システムで一般的に見られるような漏れや機器の故障を正確に特定するのに十分な精度の測定値を提供しない場合があります。

流量計を校正する際に直面する課題

流量計の校正には、流体特性の変化、温度の影響、環境の変化などの課題が伴う場合があります。さらに、手動校正中の人為的ミスによって不正確さが生じる可能性があります。校正精度を向上させるために自動化および高度なソフトウェア ツールがますます使用され、運用データに基づいたリアルタイムのフィードバックと調整が提供されます。

流量計はどのくらいの頻度で校正する必要がありますか?

校正の頻度はアプリケーションや業界によって異なります。多くの場合、流量計は科学的根拠に基づくのではなく、伝統的に毎年校正されるようにスケジュールされています。 3 年または 4 年ごとに校正が必要な製品もあれば、安全で効率的で規制に準拠した運用を維持するために毎月の校正のみが必要な製品もあります。校正間隔は固定されておらず、使用状況や過去のパフォーマンスによって異なる場合があります。

いつ校正するのか?

定期的な校正計画の事前設定には、次の人の支援が必要です。流量計メーカー適切な頻度を確認する資格のあるサービスプロバイダーも同様です。エンドユーザーは、特定のサービス条件、実際の機能、および自身の経験に応じて専門家のアドバイスに従うことができます。一言で言えば、キャリブレーションの頻度は、重要性、最大許容誤差、通常の使用パターン、および定置洗浄の考慮事項に関連します。

定期的な校正計画が数年間にわたって実行されると、スケジュールとデータ記録に含まれる機器管理ソフトウェアの重要性がますます高まります。加工工場は、管理システムに記録および保存されたすべてのデータから恩恵を受けることができます。


投稿日時: 2024 年 10 月 18 日