製油所では、炭化水素貯蔵タンクに水が蓄積され、その後の処理が行われます。不適切な管理は、環境汚染や安全上の懸念など、深刻な結果を招く可能性があります。これらのタンクを有効活用しましょう。 直管密度計脱水プラントや製油所向けのソリューションを変革し、比類のない精度、安全性、コンプライアンスにおいて大きな進歩を遂げます。
ここでは、インライン密度計タンクの脱水を大幅に最適化し、炭化水素の損失を最小限に抑え、安全性を高め、規制遵守を確保します。脱水プラントまたは、プロセスを改善するためのソリューションを検討している場合、このアプローチは、インライン密度計が頼りになるテクノロジーである理由を示しています。
製油所タンクの脱水における課題
製油所などの施設では、炭化水素貯蔵タンクに結露、漏洩、原油輸送など、様々な原因で水が溜まります。一般的に、腐食防止、品質維持、そして安全性確保のため、溜まった水は定期的に排出する必要があります。
炭化水素貯蔵タンクに溜まった水は、内部表面を腐食させ、貯蔵タンクの寿命を縮める可能性があります。残留水は、処理中の炭化水素を汚染します。過剰な水はタンクの安定性に影響を与え、移送中にリスクをもたらします。
従来の処理施設では、多くの施設で脱水に手作業が頼りにされていました。オペレーターは目視またはフローインでプロセスを監視し、炭化水素が排出され始めたら手動でバルブを閉じていました。しかし、この方法には多くの課題がありました。
- 演算子の依存性結果は、オペレーターの経験や炭化水素の特性によって大きく異なります。例えば、ナフサのような軽質炭化水素は水に似ていることが多く、誤判定の可能性が高くなります。
- 炭化水素の損失正確な検出を行わないと、過剰な炭化水素が水とともに排出され、環境罰金や経済的損失につながる可能性があります。
- 安全上のリスク: 長時間にわたる手動監視により、オペレーターは揮発性有機化合物（VOC）健康リスクと事故の可能性が高まります。
- 環境違反炭化水素に汚染された水が下水道に流入すると、重大な環境リスクと規制上の罰則が発生します。
- 質量バランスの不正確さタンク内の残留水が炭化水素製品として誤って計上されることが多く、在庫計算に支障をきたしていました。
インライン密度計が脱水プラントにとって重要な理由
脱水プロセスフロー全体に革命を起こそうとしている人にとっては、このようなインライン密度計は比類のない精度、リアルタイム監視、さまざまなワークフローへの適応性を提供し、製品の損失を可能な限り削減します。
その他の主な利点は次のとおりです:
- 環境リスクの軽減: 排出水の炭化水素汚染を回避し、規制遵守を容易に達成します。
- 運用安全性の強化: 自動化により、オペレーターの危険な化合物への暴露を制限します。
- メンテナンスコストの削減排水プロセスを最適化することで、タンクやバルブの摩耗を軽減します。
- カスタマイズ可能なソリューション: 施設の特定のニーズに合わせて自動化と監視を拡張します。
ソリューション：インライン密度測定技術
これらの問題に対処するため、施設ではタンク脱水工程全体にインライン密度計を導入しました。これらの装置は流体の密度を直接測定するため、脱水プロセス中の水と炭化水素の界面の検出に非常に効果的です。
施設では、このソリューションを 25 個のタンクに実装し、次の 2 つの主なシナリオに合わせてアプローチをカスタマイズしました。
- 原油貯蔵タンク用
原油貯蔵タンクには、船舶からの大量の輸送のため、大量の水が貯蔵されていることが多い。これらのタンクでは、完全自動化システムインライン密度計と電動バルブアクチュエータを統合したシステムが開発されました。密度測定で炭化水素の破過が示されると、システムは自動的にバルブを閉じ、手動操作なしに正確な分離を実現します。 - 小型製品タンク用
他の貯水タンクでは、水量が比較的少なかったため、半自動システムが導入されました。オペレーターは光信号によって密度の変化を警告され、適切なタイミングで手動でバルブを閉じるように促されました。
インライン密度計の主な特徴
インライン密度計は、タンクの脱水作業に欠かせない独自の機能をいくつか備えています。
- リアルタイム密度監視継続的な監視により、流体の密度の変化を即座に検出し、水と炭化水素の界面を正確に識別できます。
- 高精度これらの装置は、最大 ±0.0005 g/cm³ の精度で密度を測定できるため、微量の炭化水素痕跡でも確実に検出できます。
- イベントトリガー出力: 炭化水素含有量が 5% を超えるなど、密度が事前定義されたしきい値に達したときに、アラートまたは自動応答をトリガーするように構成されています。
- 統合の柔軟性: 完全自動システムと半自動システムの両方と互換性があり、運用ニーズに基づいた拡張性とカスタマイズが可能です。
実装プロセス
インライン密度計の導入には次の手順が含まれます。
- 機器の設置すべてのタンクの排出ラインに密度計が設置されました。原油貯蔵タンクには、電動バルブアクチュエータが追加されました。
- システム構成：メーターは、業界標準の表を用いて特定の密度閾値を検出するようにプログラムされていました。これらの閾値は、排水中に炭化水素が水と混ざり始めるポイントに対応していました。
- オペレータートレーニング半自動方式を採用したタンクの場合、オペレーターは光信号を解釈し、密度の変化に迅速に対応できるように訓練されました。
- テストと校正: 完全展開の前に、システムはさまざまな条件下で正確な検出とシームレスな操作を保証するためにテストされました。
このケーススタディは、インライン密度計が製油所のタンク脱水作業にもたらす画期的な効果を実証しています。リアルタイムモニタリングと自動化を組み合わせることで、これらのシステムは非効率性を排除し、安全性を向上させ、環境コンプライアンスを確保します。脱水プラントなどの施設にとって、この技術の導入は単なる賢明な投資ではなく、今日の厳しい産業環境において競争力を維持するために不可欠なものです。
大規模な原油貯蔵タンクから小規模な製品タンクまで、インライン密度計は、運用上の課題に対応する柔軟で拡張性の高いソリューションを提供します。今すぐ脱水プロセスを変革しましょう。
投稿日時: 2024年12月25日
