混合中の非ニュートン流体の粘度測定

非ニュートン流体の混合とプロセス制御における課題

混合非ニュートン流体変動性が高いため、多くの課題を抱えています非ニュートン粘性せん断速度の変動や温度変化により混合が不均一になり、分散不良や製品のダマなどの問題が発生する可能性があります。

せん断応力とせん断速度の非線形関係によってプロセス制御が阻害され、最適な条件を維持することが困難になります。高粘度相は機器に負担をかけたり、エネルギー消費量を増加させたりする可能性があり、低粘度相は混合不良のリスクがあります。

工業用ミキサーへのスケールアップはこれらの問題を悪化させる。ニュートン流体と非ニュートン流体の粘度体積が大きくなると、粘度は大きく変化します。従来の方法では効果的な制御に必要なリアルタイムフィードバックが得られないため、インライン粘度測定はこうしたダイナミクスに対処する上で不可欠です。

BeネフそのofInラインVイスコスityMoniトーリンg

列をなして非ニュートン流体の粘度測定は、プロセスラインの稼働を妨げることなく、プロセスストリーム内で直接連続モニタリングを可能にする、ミキシングにおける画期的な製品です。リアルタイムの連続粘度測定により、オペレーターはせん断速度と温度パラメータを瞬時に調整できます。さらに、非線形挙動を補正することで、複雑な工業製造における安定したミキシングを実現します。

均一な混合は、不均一な撹拌や分散不良による悪影響を排除します。さらに、均一な混合は処理効率を向上させ、手直しの可能性を低減します。

非ニュートン粘性の変動は、ミキサーやポンプに負担をかける可能性があります。インラインモニタリングは、異常を早期に検知し、機器の過負荷や摩耗を防ぐことで、機械の寿命を延ばし、メンテナンス費用を削減します。

インライン粘度測定では、過去のデータに基づいて予測分析や目詰まりや劣化などの潜在的なリスクの事前警告も可能になります。