パルプ濃度測定
機械室におけるパルプ濃度は通常2.5～3.5%に達します。繊維の分散と不純物の除去のため、パルプ濃度を下げるために水が必要です。
のために長網抄紙機メッシュに入るパルプ濃度は、パルプの特性、設備の特性、紙質に応じて、通常0.3～1.0%です。この段階での希釈レベルは、メッシュ上で必要なパルプ濃度に相当し、メッシュ上での精製、濾過、フォーミングにも同じ濃度が使用されます。
メッシュ上のパルプ濃度は、シリンダー式パルプの場合のみ0.1～0.3%と低くなります。そのため、精製・濾過設備の流量は、このような低濃度パルプの処理に必要な流量よりも高くなります。さらに、低濃度パルプを処理するには、より多くの精製・濾過装置が必要となり、より多くの資本、より広いスペース、より複雑な配管、そしてより多くのエネルギー消費が必要になります。
シリンダーマシンでは、2段階希釈プロセス,最初に予備精製と濾過のために濃度を 0.5 ～ 0.6% に下げ、その後安定ボックスのメッシュに入る前にさらに目標濃度まで下げます。
パルプ希釈は、主にメッシュを通過する白水を用いて節水し、白水から微細繊維、填料、薬品などを回収します。白水回収は、パルプ加熱を必要とする機械の省エネにも役立ちます。
希釈パルプ濃度に影響を与える主な要因
調整ボックスに入るパルプ濃度の変化
叩解による粘稠度の変動や、ブロークシステムの変更は、パルプ濃度のばらつきを引き起こす可能性があります。機械チェスト内の循環が不十分だと、パルプ濃度が各部で不均一になり、さらに不安定さを増す可能性があります。
拒否の逆流s で浄化と濾過
浄化・濾過から排出される廃液は通常、希釈水とともにシステムに戻されます。この廃液の量と濃度は、浄化・濾過装置の性能とポンプ入口の液面レベルによって変動します。
これらの変化は、希釈に使用される白水濃度、ひいては最終的なパルプ濃度に影響を与えます。同様の問題は、シリンダーマシンのオーバーフロータンクの戻りシステムでも発生する可能性があります。
希釈パルプ濃度の変動は、抄紙機の運転と最終的な紙の品質の両方に影響を与える可能性があります。そのため、パルプ濃度を綿密に監視することが不可欠です。濃度計パルプ製造元ロンメーター生産中に調整ボックスへの流入量を調整し、安定した濃度を維持します。現代の抄紙機では、以下の目的で自動化機器が採用されることがよくあります。
- 自動的に調整するパルプ濃度調整ボックスに入ります。
- 紙の坪量の変化に応じて流入量を調整し、ヘッドボックスパルプ濃度.
これにより、安定したパルプ濃度が確保されます。
希釈パルプの濃度調整の利点
希釈パルプの濃度調整は、抄紙機の最適な運転と紙の品質維持の両方に役立ちます。
シリンダーマシン用
パルプの叩解度が低く、脱水が速い場合、メッシュ部における内外の水分レベルが低下し、紙層とメッシュの密着性が弱まります。これにより、濃縮効果が高まり、オーバーフローが減少し、パルプとメッシュ間の速度差が大きくなり、紙の地合ムラが生じます。
これに対処するため、白水使用量を増やしてパルプ濃度を下げ、メッシュへの流量を増加させます。これにより水位差が大きくなり、オーバーフロー量が増加し、濃度の影響が軽減され、速度差が最小限に抑えられ、シートの均一性が向上します。
フォードリニア抄紙機用
叩解度が高いと、排水が困難になり、水線が伸び、湿紙の水分量が増加し、プレス時にエンボス加工や潰れが発生します。また、機械全体の紙張力が低下し、乾燥時の収縮が大きくなるため、折り目やシワなどの欠陥が発生します。
これらの課題を克服するには、白水の使用量を減らして希釈パルプの濃度を高め、排水の問題を軽減することができます。
逆に、叩解度が低いと繊維が凝集しやすくなり、メッシュ上での濾水が速すぎて紙の均一性が低下します。このような場合、白水使用量を増やして希釈パルプ濃度を下げることで、凝集を軽減し、紙の均一性を向上させることができます。
結論
希釈は製紙において非常に重要な作業です。生産においては、以下の点が重要です。
- 希釈された成分の変化を注意深く監視し、厳密に管理するパルプ濃度安定した運用を確保するため。
- 製品品質や動作条件の変化に注意してくださいそして、必要に応じて、上記のような困難を克服するための手段としてパルプ濃度を調整します。
パルプ希釈を効果的に管理することで、安定した生産、高品質の紙、最適な操業を実現します。
投稿日時: 2025年1月24日
