パルプ化は製紙前の重要な工程であり、抄紙機の正常な運転と紙の品質に大きな影響を与えます。叩解における重要な要素は、パルプ濃度、叩解度、パルプ比率です。
パルプ濃度測定
パルプ濃度の不安定化は紙質のばらつきにつながり、紙切れや正常な製紙工程の阻害につながる可能性があります。パルプ濃度の不安定化の要因としては、原料パルプと廃材の濃度変化、叩解、濃縮、ブレンド工程における手作業による濃度調整、そしてホワイトウォーターシステムのバランスの崩れなどが挙げられます。
原料パルプ濃度の変化
パルプ工場から出荷されるパルプの濃度は様々です。濃縮時に必要な調整が行われていない場合、最終的なパルプ濃度に影響が出ます。
叩く際の濃度調整
パルプは、叩解中に濃縮、叩解、混合などの工程を経て、濃度調整が必要となる。一部のシステムでは、pulp dエンシットymエイターですが、手動調整の方が一般的です。濃度の変化は、オペレーターの経験不足、不注意、または機器の故障により発生する可能性があります。
バリエーションWaステ Stuff集中
リサイクルされた古紙はハイドロパルパーで細断され、安定した濃度まで濃縮された後、必要なプロセス濃度に希釈されます。脱水および希釈中に廃棄物の濃度が大きく変化すると、パルプシステム全体の安定性が損なわれる可能性があります。
ホワイトウォーターシステムの不安定性
白水はパルプの希釈に再利用され、水の使用量と繊維損失を削減します。白水システムのバランスが崩れたり、圧力や流量が不安定になると、パルプの希釈と濃縮に影響を及ぼします。
殴打度
パルプ叩解には、圧力、濃度、流量、時間、温度、ブレードの状態、オペレーターのスキルなど、様々な要因が影響します。どの工程でも不適切な処理をすると、パルプ叩解の品質に影響が出ます。継続的な監視なしには叩解の安定化は困難ですが、安定した製紙には不可欠です。
1. 低い叩解度の影響
叩解が低すぎると、繊維の一次繊維壁と二次繊維壁が十分に分解されず、繊維の膨潤、切断、フィブリル化、微細繊維の形成がプロセス要件を満たさなくなります。
その結果、成形中に排水が過度に速くなり、繊維の結合が悪くなり、シート構造が不均一になり、均一性、強度、滑らかさに影響を及ぼします。
2. 高い叩解度の影響
叩解を増やすと結合強度は向上しますが、平均繊維長と湿潤ウェブ重量は減少します。
叩解しすぎると、繊維の切断、膨張、フィブリル化が促進され、ワイヤー上の排水が困難になり、ウォーターラインが拡張され、ウェットウェブの水分含有量が増加します。
水分が多すぎると、プレス圧力が不十分なためにエンボス加工や複数の破損が発生する可能性があります。
また、高叩解により乾燥収縮も増加し、機械セクション間の速度比の変化につながり、シート寸法に影響を与え、強度と安定性が低下します。
パルプ比
パルプ比率は、原料の特性、パルプ化方法、機械の性能、紙の種類と品質要件などの要因によって異なります。比率条件を決定した後は、生産の中断やコストの増加を避けるために、プロセスを厳密に遵守することが重要です。
長繊維と短繊維の比率
適切な比率により、繊維の結合、シートの均一性、強度が向上し、コストが削減され、効率が向上します。
長繊維が少なすぎると、接着強度と湿潤シート強度が低下し、破れの原因となりますが、長繊維が多すぎると経済的に実現不可能になります。
特別な考慮事項
化学草パルプは繊維が短く、細胞壁が厚く、ヘミセルロース含有量が高いため、製紙工程を複雑化し、品質に影響を与えます。これらの問題を軽減するために、綿、木材、亜麻パルプといった高品質の長繊維原料を、コストは高くなりますが、混合することがあります。長繊維と短繊維を適切に混合することが、スムーズな製紙工程、品質基準の達成、そしてコスト効率の実現の鍵となります。
投稿日時: 2025年1月24日
