豆乳濃度測定

豆腐やおからなどの大豆製品は、ほとんどが豆乳を凝固させて作られるため、豆乳の濃度は製品の品質に直接影響します。大豆製品の生産ラインは、通常、大豆粉砕機、生スラリー混合タンク、調理鍋、ふるい分け機、保温タンク、残渣混合タンク、残渣と水の供給システムで構成されています。大豆製品工場では、一般的に生スラリーと調理スラリーの2つの工程で豆乳を生産しています。豆乳はスラリーと残渣に分離された後、保温タンクに入り、大豆残渣は2回の洗浄を経て遠心分離機で分離されます。最初の洗浄水は粗残渣希釈工程で再利用され、2回目の洗浄水は大豆粉砕工程の粉砕水として再利用されます。

豆乳濃度の重要性

豆乳は大豆タンパク質を含むコロイド溶液です。凝固工程では豆乳濃度の要件が異なり、添加する凝固剤の量も豆乳タンパク質含有量に比例する必要があります。そのため、豆乳濃度の決定は大豆製品の製造において非常に重要です。目標とする豆乳濃度は、特定の大豆製品の製造要件によって決まります。豆乳濃度の安定性は、大豆製品の連続生産において不可欠です。豆乳濃度が大きく変動したり、頻繁に変動したりすると、後続工程（特に自動凝固システム）に影響を与えるだけでなく、製品品質のばらつきを招き、製品全体の品質に悪影響を及ぼします。

さまざまな大豆製品における豆乳濃度の要件

南方豆腐は凝固剤として石膏を使用するため、豆乳濃度をやや高めにする必要があります。一般的に、生大豆1kgから6～7kgの豆乳を製造でき、凝固温度は75～85℃です。

北方豆腐では、凝固剤としてかん水を使用するため、豆乳濃度をやや低く設定する必要があります。一般的に、生大豆1kgから9～10kgの豆乳が得られ、凝固温度は70～80℃です。

GDL豆腐は、グルコノデルタラクトン（GDL）を凝固剤として使用するため、南方豆腐や北方豆腐よりも高い豆乳濃度が必要です。通常、生大豆1kgから豆乳5kgが生産されます。

乾燥豆腐スティック：豆乳濃度が約5.5%のとき、乾燥豆腐スティックの品質と収量は最適です。豆乳固形分が6%を超えると、コロイドが急速に生成し、収量が低下します。

豆乳濃度測定におけるオンライン密度計の応用

豆乳濃度の安定性を維持することは、標準化されたプロセス、継続的な生産、および操作の標準化の前提条件であり、一貫した製品品質の基礎でもあります。Iオンライン slurry密度計スラリー中の可溶性物質の含有量を測定するための優れた方法である。ロンメーター パルプ密度計 は、様々な直径のパイプラインやタンクに設置できる全自動濃度測定装置です。リアルタイムで豆乳濃度を監視・制御できます。パーセント濃度またはユーザー定義の単位を直接表示し、ハンドヘルド機器に比べて高速、正確、かつ鮮明な測定を実現します。屈折計比重計や自動温度補正機能も備えています。豆乳濃度データは現場で表示できるほか、アナログ信号（4-20mA）または通信信号（RS485）を介してPLC/DCS/周波数変換器に送信され、監視・制御が可能です。この技術は、長年にわたり広範な生産管理に依存してきた大豆製品業界における従来の手動による測定、記録、制御方法に革命をもたらします。

製品の特徴

工場での校正と自動温度補正: 現場での校正なしですぐに使用できます。

オンライン継続測定: 頻繁な手動サンプリングの必要性を排除し、労力とコストを節約します。

標準アナログ濃度信号出力: 制御システムへの統合を容易にし、手動による検出エラーを排除して濃度の一貫性を確保します。