Lonnmeterは競争力のあるメーカーの1つですインライン密度計.印刷ペースト密度計これにより、頻繁な手動サンプリングや工程の中断をなくし、瞬間的な密度モニタリングが可能になります。繊維染色・捺染工程における添加剤添加、捺染ペースト分配、糊抜き、原料調達、漂白の各段階で機能します。
従来の手動による濃度測定では、染料濃度をリアルタイムで監視することができず、印刷された繊維や織物に色ムラや斑点が生じる原因となります。不正確な濃度測定は、印刷された模様の鮮明さ、鮮やかさ、耐久性に悪影響を及ぼします。
不正確な密度測定の欠点
上記のような製品品質への悪影響に加え、不正確な密度測定は、目標とする効果を得るために顔料や化学助剤を過剰に添加する原因となり、生産コストの増加や資源の浪費につながります。染料や助剤の過剰使用は処理作業をより困難にし、規格外の排出物の原因となります。また、染料や助剤の可燃性、爆発性、毒性により、このような作業環境にさらされる作業員の健康が脅かされる恐れがあります。
多数の測定点からの手動サンプリングでは、変化するプロセス条件によるリアルタイムの変動に対応しきれない。さらに、測定点の誤りや測定値のずれによって、誤差が生じるのが一般的である。
インライン密度計の応用例
ある国際的なグループは、当社のインライン密度計を自社の化学薬品供給・制御システムに統合し、顔料や助剤の正確な搬送と効率的な分配を実現しています。これにより、染色液や助剤の密度、濃度、粘度が所定の基準値に達し、化学助剤の精度と生産ライン全体の効率が向上します。
自動染色濃度計の利点
製品品質の向上と精密な制御。先進技術と計測器により、化学染料の精密な測定が可能になり、手動測定による色差や染色堅牢度の不足といった技術的な問題を回避できます。バッチ処理はあらかじめ設定されたプロセス式に従って実行できるため、各バッチ処理の精度と再現性が確保されます。
自動化プロセスは手作業による中断を減らし、生産効率を向上させ、生産サイクルを大幅に短縮します。例えば、人件費を80%以上削減し、処理時間を20%以上短縮することが可能です。
正確な計測とインテリジェントな制御により、染料や化学薬品の過剰使用を回避します。精密な濃度監視とインテリジェントな制御により、染料や化学薬品の使用量を5～25%削減し、生産コストを低減できます。
密閉されたパイプラインは、設置後の輸送中に染料や化学物質の漏洩や揮発を防ぎます。オンライン密度計環境汚染を軽減すると同時に、作業員が染料や化学物質にさらされるリスクを低減し、生産の安全性を向上させます。
推奨フォーク密度計
投稿日時：2025年1月8日
