無臭、無味、無毒の塩素化パラフィンは、白色または淡黄色の粉末で、プラスチック、ゴム、接着剤、コーティングなど、幅広い用途があります。揮発性が低いため、製品の安定性が確保され、蒸発損失が最小限に抑えられ、寿命が延びます。さらに、優れた難燃性も、防火材の原料として使用される理由の一つです。加えて、優れた電気絶縁性により、電気分野や電子機器分野で広く利用されています。
また、塩素化パラフィンの密度は製品の品質と性能に影響を与えます。例えば、密度の違いによってプラスチック製品の柔軟性や強度が変わります。したがって、パイプライン内の密度計製品の一貫性と要件を確保するための不可欠な手段です。塩素化パラフィンの密度測定精度に関して一定の要件を満たすことができる。
塩素化パラフィンの幅広い用途
塩素化パラフィンはその優れた特性のおかげで、様々な分野で応用されている。
- プラスチック産業ポリ塩化ビニル（PVC）の補助可塑剤として使用され、PVCの柔軟性、可塑性、加工性を向上させます。ケーブル、床材、ホース、合成皮革などに幅広く使用されています。
- ゴム産業可塑剤および軟化剤として働き、ゴムの物理的特性と耐久性を向上させ、ゴム製品の製造に広く使用されています。
- 表面処理剤布地や包装材の耐水性、耐湿性、耐摩耗性を向上させます。
- 接着剤およびコーティング改質剤コーティングの接着強度と密着性を向上させます。
- 潤滑油と金属加工高圧潤滑および金属切削における耐摩耗剤として作用し、機器の摩耗を低減し、精度を向上させます。
- その他の用途防カビ剤、防水剤、インク添加剤として機能し、複数の産業分野における製品性能向上に貢献します。
従来の密度測定の欠点
従来の密度測定法では、試料を清潔で乾燥した目盛付きシリンダーに注入し、50±0.2℃の恒温水槽に浸漬した後、安定するまで放置して比重計で読み取っていた。この方法は簡便ではあるものの、効率面で大きな欠点がある。気泡が自然に抜けるまでには通常60～70分かかるが、気泡が完全に抜けきらない場合もある。そのため、残留する微細気泡が測定値に一定の誤差を生じさせる。
インライン密度計の改良点
連続塩素化パラフィンの密度測定大量生産において、密度は極めて重要です。塩素処理において塩素が導入されると、密度が変化します。オペレーターは、正確な密度データに基づいてリアルタイムで最適化を行うことができます。反応を最適な状態に制御することで、塩素処理の効率を8時間から6時間に25%向上させることが可能です。
塩素化パラフィンはある程度腐食性があるため、内装コーティングまたは材料がインライン密度計腐食による損傷に耐えられる素材。一般的な耐腐食性素材には、316Lステンレス鋼、HC、HB、モネル合金、チタン合金、PTFEコーティングなどがあります。内部コーティングや素材が適切に選択されていない場合、腐食によって密度計が損傷し、測定精度や機器の耐用年数が損なわれる可能性があります。これは、企業のメンテナンスコストの増加やダウンタイムにつながる可能性があります。Lonnmeterに連絡するより詳しい情報については、こちらをご覧ください。
投稿日時：2025年1月20日
