水酸化ナトリウム（NaOH）、別名苛性ソーダまたは苛性ソーダは、ほとんどの工業プロセスにおいて重要な成分であり、特に希釈剤、プラスチック、パン、繊維、インク、医薬品、顔料の製造には不可欠です。NaOHの濃度これらは製品の品質に影響を与える重要な要素です。
NaOH濃度天然繊維（綿や羊毛など）および合成繊維の前処理の重量繊維・染色産業前処理では、グリース、ワックス、デンプンなどの不純物を除去することを目的としています。NaOH濃度が高すぎると繊維に不可逆的な損傷を与える可能性があり、低すぎると不純物除去に関して期待される効果が得られません。したがって、生地の染色均一性と色の鮮やかさを向上させるためには、染色および仕上げ工程を円滑に進めるための前提条件として、NaOH濃度をリアルタイムでモニタリングすることが不可欠です。
従来の滴定法の欠点
滴定はNaOH溶液の濃度を測定する最も一般的な方法ですが、インテリジェントなインライン方式と比較すると、時間と労力がかかる方法です。液体用密度計さらに、滴定では濃度のリアルタイム変化を検出できず、操作条件が変化すると人為的な誤差が生じる可能性がある。
さらに、滴定法はバッチ分析には適していますが、リアルタイムの自動バッチ処理システムには対応していません。同時に、高頻度の濃度測定にも適していません。生産ライン全体に腐食性または揮発性の添加物がある場合、作業者は揮発性または有害物質を含む環境にさらされることになります。
自動化プロセスにおける高精度バッチ処理の改善
インライン液体密度計別名非核密度計、繊維・染色工場の自動化プロセスに統合することで、糊抜き、原料調達、マーセル化、染色、プリントなどの技術プロセスに影響を及ぼします。
サイズ変更特定の生地用に設計された一定濃度のNaOH溶液など、糊剤を水に溶かして生地から糊付け剤を除去する。自動密度計糊抜き液が最適な範囲内に維持され、糊が完全に除去されることを保証します。これにより、染色ムラや糊抜き不足といった技術的な問題の発生を防ぎ、再加工コストを削減し、染色・印刷効率を向上させます。
苛性ソーダやその他の化学薬品は、繊維から不純物を取り除くために使用されます。調達化学薬品の正確な配合は、リアルタイムの密度や濃度データに基づいて自動的に調整できます。これにより、生地の白さ、通気性などの指標が大幅に向上します。同時に、これはマーセル化処理に似ています。
染料溶液の密度は、液体用デジタル密度計で監視できます。染料の調製染料濃度の精密な制御を可能にし、染料濃度の変動による色むらを回避しながら、均一で正確な染色を実現します。液体濃度計染色工程における初回歩留まりを向上させ、不良品を減らし、廃棄物を最小限に抑えます。印刷用カラーペースト調製におけるカラーペーストの濃度モニタリングに適用可能です。
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投稿日時：2025年1月10日
