パルプ濃度測定
機械内部のパルプ濃度は一般的に2.5～3.5％に達する。繊維を均一に分散させ、不純物を除去するためには、パルプ濃度を低くするために水で希釈する必要がある。
のためにフォアドリニエマシンパルプの特性、装置の特性、紙の品質に応じて、メッシュに流入するパルプ濃度は通常0.3～1.0%です。この段階では、希釈レベルはメッシュ上で必要なパルプ濃度に対応しており、精製、ろ過、およびメッシュ上での成形に同じ濃度が使用されます。
円筒型機械の場合のみ、メッシュ上のパルプ濃度は0.1～0.3%と低くなります。このような低濃度パルプでは、精製・ろ過工程における流量が要求値よりも高くなります。さらに、低濃度パルプを処理するには、より多くの精製・ろ過装置が必要となり、設備投資、設置スペース、配管の複雑化、エネルギー消費量の増加につながります。
シリンダーマシンはしばしば2段階希釈プロセス,まず、予備精製およびろ過のために濃度を0.5～0.6％まで下げ、その後、安定化ボックス内のメッシュに導入する前に、さらに目標濃度まで下げます。
パルプ希釈工程では、一般的にメッシュを通して白水が用いられ、これは節水と、白水からの微細繊維、充填剤、および化学物質の回収を目的としている。白水の回収は、パルプ加熱を必要とする機械の省エネルギーに貢献する。
希釈パルプ濃度に影響を与える主な要因
調整ボックスに入るパルプ濃度の変動
叩解による粘度の変動や、搾り出しシステムの変化は、パルプ濃度のばらつきを引き起こす可能性があります。機械室の循環不良は、異なる領域間でパルプ濃度の不均一性を招き、さらなる不安定性を引き起こす可能性があります。
排出物の逆流s で精製と濾過
精製およびろ過後の排出液は、通常、希釈水とともにシステムに再導入されます。この排出液の量と濃度は、精製およびろ過装置の性能とポンプ入口の液面レベルによって変動します。
これらの変化は、希釈に使用される白水濃度、ひいては最終的なパルプ濃度に影響を与えます。同様の問題は、シリンダー式パルプ製造機のオーバーフロータンクの戻りシステムでも発生する可能性があります。
希釈パルプ濃度の変動は、抄紙機の運転と最終的な紙の品質の両方に影響を与える可能性があります。したがって、パルプ濃度を綿密に監視することが不可欠です。濃度計パルプ製造元ロンメーター製造工程中に調整ボックスへの流入量を調整して濃度を安定させる。現代の製紙機械は、多くの場合、以下の目的で自動化された装置を使用している。
- 自動的に調整しますパルプ濃度規制区域に入る。
- 紙の坪量の変化に基づいて流入量を調整し、ヘッドボックスパルプ濃度.
これにより、パルプ濃度が安定的に保たれる。
希釈パルプの濃度調整の利点
希釈パルプの濃度調整は、抄紙機の最適な運転と紙の品質維持の両方に有益である。
シリンダー式機械用
パルプの叩解度が低く、脱水が速い場合、メッシュ部の内部および外部の水位が低下し、紙層とメッシュの接着力が弱まります。これにより、濃縮効果が高まり、オーバーフローが減少し、パルプとメッシュ間の速度差が大きくなるため、紙の形成が不均一になります。
この問題を解決するため、パルプ濃度を下げるために白水の使用量を増やし、メッシュへの流量を増加させます。これにより、水位差が大きくなり、オーバーフローが増加し、濃度の影響が軽減され、速度差が最小限に抑えられるため、シートの均一性が向上します。
フォアドリニエマシン用
叩き度が高いと、排水が困難になり、水位が上昇し、湿潤状態の紙の水分量が増加し、プレス時にエンボス加工や潰れが生じます。また、機械全体の紙の張力が低下し、乾燥時の収縮が増加するため、折り目やしわなどの欠陥が発生します。
これらの課題を克服するためには、白水の使用量を減らし、排水問題を緩和することで、希釈パルプ濃度を高めることができる。
逆に、叩解度が低いと、繊維が凝集しやすく、メッシュ上での排水が速すぎるため、紙の均一性に影響が出ます。この場合、白水の使用量を増やして希釈パルプ濃度を下げることで、凝集を抑制し、均一性を向上させることができます。
結論
希釈は製紙工程において重要な工程です。製造においては、以下の点が不可欠です。
- 希釈液の変化を綿密に監視し、厳密に管理するパルプ濃度安定した運用を確保するため。
- 製品の品質や稼働状況の変化に注意してください。そして、必要に応じて、上記のような困難を克服するための手段として、パルプ濃度を調整する。
パルプ希釈率を効果的に管理することで、安定した生産、高品質な紙、そして最適な操業を実現できる。
投稿日時：2025年1月24日
