豆乳の濃縮の重要性

豆乳は、大豆タンパク質を含むコロイド溶液です。凝固における豆乳濃度の要件は製品によって異なり、添加する凝固剤の量も豆乳中のタンパク質含有量に比例させる必要があります。そのため、豆乳濃度の決定は、大豆製品の製造において非常に重要です。目標とする豆乳濃度は、特定の大豆製品の製造工程における要件によって決定されます。豆乳濃度の安定性は、大豆製品の連続生産において不可欠です。豆乳濃度が大きく、あるいは頻繁に変動すると、後続工程（特に自動凝固システム）に影響を与えるだけでなく、製品品質のばらつきを招き、ひいては製品全体の品質に悪影響を及ぼします。

さまざまな大豆製品における豆乳の濃度要件

南方豆腐は、凝固剤として石膏を使用するため、豆乳の濃度をやや高めにする必要があります。一般的に、生大豆1kgから6～7kgの豆乳が得られ、凝固温度は75～85℃です。

北方の豆腐は、凝固剤として塩水を使用するため、豆乳の濃度をやや低くする必要があります。一般的に、生大豆1kgから9～10kgの豆乳が得られ、凝固温度は70～80℃です。

GDL豆腐は、グルコノデルタラクトン（GDL）を凝固剤として用いるため、南部豆腐や北部豆腐よりも高濃度の豆乳を必要とします。一般的に、生大豆1kgから豆乳5kgが生産されます。

乾燥湯葉：豆乳の濃度が約5.5％の場合、乾燥湯葉の品質と収量が最適になります。豆乳の固形分が6％を超えると、コロイドの形成が急速に進み、収量が低下します。

豆乳濃度測定におけるオンライン密度計の応用

豆乳濃度の安定性を維持することは、標準化されたプロセス、連続生産、および業務の標準化の前提条件であり、一貫した製品品質の基盤となるものである。Inline slurry密度計 これは、スラリー中の可溶性成分を測定するための優れた方法です。ロンメーター パルプ密度計 これは、様々な直径のパイプラインやタンクに設置できる完全自動の濃度測定装置で、豆乳濃度をリアルタイムで監視・制御できます。濃度をパーセント表示またはユーザー定義の単位で直接表示するため、手持ち式測定器に比べて、より高速で正確かつ明瞭な測定が可能です。屈折計または比重計。自動温度補償機能も搭載。豆乳濃度データは現場で表示でき、アナログ信号（4-20mA）または通信信号（RS485）を介してPLC/DCS/周波数変換器に送信し、監視および制御を行うことができます。この技術は、長年にわたり大規模な生産管理に依存してきた大豆製品業界における従来の手動測定、記録、および制御方法に革命をもたらします。

製品の特徴

工場出荷時校正済み、自動温度補正機能搭載：現場での校正不要で、すぐに使用できます。

オンライン連続測定：頻繁な手動サンプリングが不要になり、労力とコストを削減できます。

標準アナログ濃度信号出力：制御システムへの統合を容易にし、手動による検出エラーを排除し、濃度の一貫性を確保します。