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接着剤およびシーラントの密度と粘度のモニタリング

接着剤とシーラントは、2つ以上の部品を接着または接合する際に密接に関連しています。どちらもペースト状の液体で、化学処理を施すことで塗布面に強力な接着力を生み出します。

天然の接着剤やシーラントは、私たちの身近なところに豊富に存在します。家庭の作業場から技術革新に至るまで、あらゆる場面で活用されています。例えば、包装、製紙、航空機製造、航空宇宙、履物、自動車、電子機器といった産業は、いずれも接着剤やシーラントを必要としています。

接着剤とシーラントの比較

これら2つの用語は似ており、場合によっては互換性があることもありますが、目的や最終的な用途には微妙な違いがあります。接着剤は2つの表面を強力かつ恒久的に固定するために使用される物質の一種であり、シーラントは2つ以上の表面を接着するために使用される物質です。

前者は、長期間にわたって強固な接合が必要な場合に有効です。後者は、一次配管における液体やガスの漏れを一時的に防ぐために使用されます。シーラントの接着強度は、接着剤の接着強度よりも本質的に弱いわけではありません。その性能は、シーラントの種類や用途、耐えられる力、熱特性などによって異なります。

接着剤とシーラントは、効果的な接着を可能にする重要な特性を共有している。

  • 流動性塗布時には、表面や基材との適切な接触を確保し、隙間を効果的に埋めるために、両方とも流体のような挙動を示す必要があります。

  • 凝固どちらも固体または半固体の状態に硬化し、接合部にかかる様々な荷重を支え、耐えることができる。

接着剤とシーラント

接着剤およびシーラントの粘度

接着剤は、その由来によって天然接着剤と合成接着剤に分類されます。粘度は、流体または流れに対する抵抗として定義されます。粘性の高い接着剤やシーラントは非ニュートン流体です。つまり、粘度の測定値は測定されるせん断速度に依存します。

粘度は接着剤の製造および使用において重要な役割を果たし、密度、安定性、溶剤含有量、混合速度、分子量、全体的な一貫性、粒子径分布などの特性を示す重要な指標となる。

接着剤の粘度は、シーリングや接着など、用途によって大きく異なります。接着剤は低粘度、中粘度、高粘度の3種類に分類され、それぞれ特定の用途に適しています。

  • 低粘度接着剤流動性が高く、狭い隙間にも容易に充填できるため、カプセル化、ポッティング、含浸に最適です。

  • 中粘度接着剤接着やシーリングによく使用され、流動性と制御性のバランスに優れています。

  • 高粘度接着剤液だれや垂れが許されない用途、例えば構造的な完全性が不可欠な特定のエポキシ樹脂など向けに設計されています。

従来の粘度測定方法は、手作業によるサンプリングと実験室での分析に依存しており、時間と労力がかかります。また、経過時間、沈殿、流体の経年変化などの要因により、実験室で測定された特性が生産ラインにおける接着剤の挙動を正確に反映しない可能性があるため、これらの方法はリアルタイムのプロセス制御には適していません。

ロンメーターインライン粘度計本製品は、リアルタイム粘度制御のための最先端ソリューションを提供し、従来の方法の限界を克服し、接着剤製造プロセスを強化します。0.5 cP~50,000 cPという幅広い測定範囲とカスタマイズ可能なセンサー形状により、低粘度シアノアクリレートから高粘度エポキシ樹脂まで、様々な接着剤配合に対応し、多様なニーズに応えます。また、柔軟な設置オプション(DN100フランジ、挿入深さ500mm~4000mmなど)により、パイプライン、タンク、反応器への統合が可能で、様々な生産設備における汎用性を確保します。

粘度および密度モニタリングの重要性

接着剤の製造には、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性、収縮制御、柔軟性、耐久性、強度など、最終製品に特定の特性を持たせるために、さまざまな材料を混合または分散させる工程が含まれる。

Lonnmeterインライン粘度計は、接着剤、糊、または澱粉製造工程の様々な測定ポイントにおける多様な用途向けに設計されています。粘度だけでなく、密度や温度などの派生パラメータもインラインでモニタリングできます。設置場所は、混合タンクに直接設置して粘度の変化を把握し、必要な混合状態に達したタイミングを判断する場合、貯蔵タンクに設置して流体の特性が維持されていることを確認する場合、または流体がユニット間を流れるパイプラインに設置する場合などがあります。

インライン式粘度計および密度計の設置

戦車の中で

接着剤混合タンク内の粘度を測定することで、迅速な調整が可能になり、流体特性の一貫性を確保できるため、生産効率の向上と資源の無駄の削減につながります。

粘度計は混合タンク内に設置できます。ただし、混合動作によってノイズが発生し、測定精度に影響を与える可能性があるため、密度計や粘度計を混合タンクに直接設置することは推奨されません。しかし、タンクに循環ポンプラインが備わっている場合は、次項で詳述するように、密度計や粘度計を配管内に効果的に設置できます。

設置に関する個別のガイダンスをご希望の場合は、サポートチームにご連絡の上、タンクの図面または画像をご提供ください。その際、使用可能なポート、温度、圧力、予想粘度などの運転条件を明記してください。

パイプライン

粘着性流体配管に粘度計や密度計を設置する最適な場所は、エルボ部であり、プローブの検出素子が流体の流れに面する軸方向配置を用いる。通常、これには長い挿入プローブが必要となるが、挿入長やプロセス接続は配管のサイズや要件に応じてカスタマイズできる。

挿入長さは、センシング素子が流体と完全に接触し、設置ポート付近に滞留部やデッドゾーンが生じないようにする必要があります。センシング素子を直線状のパイプ部分に配置すると、プローブの流線型設計により流体が流れやすくなり、素子を清潔に保つことができるため、測定精度と信頼性が向上します。


投稿日時:2025年7月25日